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精益管理架构模型
5S管理 5S差导致的结果
1. 企业在管理过程中运用和配置不当就会产生以下“3不”现象:
不合理 不均衡 不节省
2. 由上列的“3不”现象又会产生丰田式的所谓“7大浪费”
制造过多的浪费
待工待料的浪费
搬运的浪费
加工本身的浪费
库存的浪费
动作的浪费
制造不良的浪费
5S象放大镜一样把这些问题彻底明朗化,使其原形毕露,让我们可以适时地合理地加以改善。
5S管理与管理目标的关系
3. 企业在管理过程中必须要展开对六大基本管理项目的管理:
P:生产能力(productivity) Q:品质能力 (quality)
C:成本控制能力(cost) D:交货能力 (delivery)
M:士气(morale) S:安全(safety)
5S在管理上5S扮演着“扎实管理基础”“落实管理项目”和“提升管理水准”的角色。
5S做得好则必然经营利润大增,抵抗经营风险的能力增强,
凝聚力增加,想不经营也难!
3T活动
3T活动的指导方针:3T活动是以降低成本为目的,进行各项持续改善活动!
构建能确保品质的现场管理体制(品质稳定提高)
构建无浪费的生产车间(成本降低)
培养能持续性实施管理(改善)的人员

TPM是精益实践的支柱之一,通过TPM的实施可降低设备故障,追求设备效率的较大化
设备管理改善方法
关于TQM
TQM是精益生产方式的另一大支柱,100%的品质保证是实践精益生产的前提!!
生产管控的思路
所有的生产管控的方式的唯一目的=提高效率
员工早会管理
五星型班组是指从高效生产、完美品质、成本控制、现场管理、团队建设的五个方向上进行体系改善与提升,同时打造充满革新活力的组织文化,实现客户、员工、企业三赢目标的精益管理体系。“没有完美的个人,只有完美的团队!”
